供料系統(tǒng)是制造運營的核心，其運營狀態(tài)直接影響企業(yè)的生產(chǎn)流程和經(jīng)濟效益。在生產(chǎn)現(xiàn)代化和企業(yè)兼并重組的背景下，大規(guī)模供料系統(tǒng)或小規(guī)模供料系統(tǒng)的管控存在諸多問題:

　　①大多數(shù)供料系統(tǒng)管理者采用人工定期檢查的方式對供料系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行監(jiān)控，不能實時反映供料系統(tǒng)的狀態(tài)，數(shù)據(jù)不夠準確，無法準確及時地發(fā)現(xiàn)供料系統(tǒng)運行的潛在風險；

　　②大型工廠的供料系統(tǒng)子系統(tǒng)種類繁多，相互獨立。沒有統(tǒng)一的供料系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，增加了供料系統(tǒng)的管理成本；

　　③機電供料系統(tǒng)的運行狀態(tài)無法實時跟蹤監(jiān)控，導致一些故障無法追溯。

　　針對這些問題，市場上出現(xiàn)了一些供料系統(tǒng)在線監(jiān)控的產(chǎn)品，但是客戶的痛點很奇怪，使得實時監(jiān)控非常困難。我曾經(jīng)遇到過一個從事環(huán)保項目和監(jiān)測項目的客戶，有大量的泵需要監(jiān)測。目前采用有線監(jiān)控，傳感器的安裝、數(shù)據(jù)傳輸和布線施工都很麻煩，所以想用無線傳輸代替。無線監(jiān)控更加困難。首先是傳感器的布置。溫度傳感器、振動傳感器等安裝在一起非常繁瑣，數(shù)據(jù)相互獨立，不利于傳輸和判斷。然后，無線傳輸對網(wǎng)絡(luò)條件要求很高。一旦網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)問題，可能會出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失，預測精度和信息延遲之間存在悖論。zui后，我們需要一個處理大規(guī)模數(shù)據(jù)的計算平臺，能夠?qū)?shù)據(jù)進行處理并實時分析故障類型。

　　但問題越復雜，市場就會越大。經(jīng)過對一系列產(chǎn)品的探索和對比，某公司的scryer5G邊緣計算器脫穎而出。其產(chǎn)品亮點有:

　　非侵入式安裝:直接連接到供料系統(tǒng)外殼，無需布線或機械加工；

　　微電子高度集成化:體積縮小80個點，5分鐘內(nèi)即可配置，應用范圍廣；

　　多協(xié)議無線數(shù)據(jù)傳輸:使用工業(yè)標準加密協(xié)議的數(shù)據(jù)傳輸；

　　邊緣計算與云分析結(jié)合:邊緣計算+云分析，zui大限度利用資源。

　　zui重要的是采集的參數(shù)可以通過AI與工業(yè)機構(gòu)的算法相結(jié)合，構(gòu)建旋轉(zhuǎn)的供料系統(tǒng)故障模型庫，實現(xiàn)邊緣數(shù)據(jù)的實時分析和決策，將后期維護變?yōu)轭A測性維護。

　　一開始，我還在懷疑這個產(chǎn)品功能的真實性。直到看到重慶市委書記陳敏兒，工業(yè)和信息化部部長肖亞慶，重慶市市長唐良智等。一起參觀了公司的展臺，給出了積ji的消息，很難不相信這款產(chǎn)品真的能改變制造供料系統(tǒng)監(jiān)控遇到的一些問題，于是我向那位客戶推薦，他們也在后續(xù)達成了合作。

　　先說供料系統(tǒng)在線監(jiān)控。市場需求如此之大。為什么其中一個沒有做好？據(jù)我所知，主要有兩個原因。一方面是客戶了解不夠。他們認為傳統(tǒng)的監(jiān)測方法已經(jīng)足夠了。一個監(jiān)控供料系統(tǒng)加后臺系統(tǒng)的價格可能比供料系統(tǒng)本身還要貴，所以客戶覺得不值得。其實在線監(jiān)測主要是為了防止停機造成的損失，而不是供料系統(tǒng)本身。二是監(jiān)測供料系統(tǒng)的成熟度不足以解決客戶的真實需求，導致客戶信任度下降。

　　所以，要想在供料系統(tǒng)在線監(jiān)測的大市場做好，就要刷新客戶的認知，提高自身的技術(shù)水平。