首先，考慮生產要求、成型工藝、產品結構和加工性能。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。

其次，考慮設備前期成本、設備占地面積、能耗、服務穩定性，以及維護和維修時間的總運營成本。

在塑料制品的生產中，需要大量的設備，除了常用的除濕、干燥、加料等設備工藝要求外。各生產型企業都希望選用成本低、效率高、使用穩定的通用設備。如何選擇最好的設備？塑膠原料的集中運輸與單機運輸有何不同？

1.該系統具有高效、省力、穩定性好、擴展功能強大、改善生產現場環境、更加人性化的觸控操作、統一、無人值守管理等特點。

2.集中控制臺可控制一臺真空泵和幾臺真空泵，同時通過供給。它還可以實現實時監控信息系統的外部環境信號、系統的工作生活狀態和可能導致出現的故障。視覺觸摸屏人機界面，操作簡單方便，功能更加強大，大大提高企業自動化生產系統的自動化A程度，節能。集中控制可設置一個不同參數，觸摸屏直接監控。單機控制不能在同一位置關系進行內部控制，因此我們操作時間長，效率低。

集中控制允許遠程控制操作，一個真空泵可以供應材料到多臺機器。例如，需要供應10臺機組，1臺真空泵可以配備集中控制，一臺機器需要10臺吸入機，因此能耗大于集中控制，不能在同一位置運行。

3.該系統不同于單臺機器。系統控制遠離生產加工現場的原材料集中儲存、堆放、粉塵集中收集。主機旁的工作條件明顯改善，車間生產環境良好、清潔，可保證原材料不受污染。單機需要更多的地方放置原材料，原材料放置混亂，添加原材料時很容易出錯，灰塵不能集中收集。集中給料系統可以減少工人進食，原材料不需要人工處理，降低勞動強度。

圖4。當原材料集中供應時，當需要除濕、干燥時，還要集中加工，以確保原材料在運輸過程中不受濕度的影響，整體電熱較低。密封原料運輸，控制原料消耗。如果車間使用空氣調節，熱量不會被分配到車間，也不會影響周圍的溫度。一次運輸，所有干燥物只能放在主機旁邊，熱量直接釋放到車間。

集中給料系統可實現各種不同原材料的運輸，按設定的種類合理分配，快速切換原材料。單機不能選擇開關運輸的原材料，單機只能一對一供應。