如今，我國機械工業發展迅速，車間中央給料系統發揮了重要作用。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據。供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。該系統可全自動再生利用噴嘴內的冷料，控制所有供料設備，防止料倉堵塞現象，并通過設置中央監控控制臺實現全自動化。那么如何避免集中供餐系統運行中的細節問題呢？

中央供料設備系統進行運作時應注意的細節：

1.無論吊車卡在哪里，鋼絲繩都要拉緊，不能松開。當小車卡在軌道上部時，不得將小車下方任何部位的故障排除。

2。料斗、焦炭和石灰石定量料斗只有在料斗與下限位置對準時才能啟動，并且在料斗繼續運行前必須檢查電氣信號混亂。

3、要保持中央供料系統產品的給料均勻，防止過載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法粉碎時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需要適當的水，防止因沖水不足而堵塞，降低生產能力。